振动电机作为各类振动机械的激振源，如振动给料机、振动输送机、振动放矿机、振动落砂机、振动筛分机，广泛应用于电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工等行业。 但是由于振动电机用户一般都不太重视振动电机的维护与检修，从而导致振动电机故障频发。振动电机的常见故障可以分为两大类型：机械故障和电气故障。下面就请新乡三江电机的资深技师简单分析一下振动电机的两大类故障。
首先、机械故障
1、故障的表现：
机械方面的常见故障主要有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于端盖轴室内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴引起扫膛。
2、故障的原因：
①振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于振动电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者振动电机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
②振动电机在通电后发现转速无力很慢时，分析其原因有多方面，电容起动式振动电机是否电容器容量不足漏电严重，电源电压过低，或者是鼠笼转子铝条部分有严重事故缩孔、断条等情况，特别是经常起动和正反交替运转，使转了铝条的感应电流大而使电磁力增大，均会产生转了铝条断裂，从而导致运转慢无力问题，严重时使转子发热和产生电火花而烧坏定了绕组线包。
其次、电气故障
1、故障的表现：
电气方面故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地，绕组过热和转子断条、断路等。
2、故障原因：
缺相运行是常见故障之一。三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。缺相运行可能由于线路熔断器熔体熔断，开关触点或导线接头接触不良等原因造成。
①三相振动电机缺一相电源后，如在停止状态，由于合成转矩为零而堵转(无法起动)。振动电机的堵转电流比正常工作的电流大得多。因此，在此情况下接通电源时间过长或多次频繁地接通电源起动将导致电动机烧毁。运行中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持运转，仅转速略有下降，并发出异常响声；负载重时，运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。
三相绕组首尾错接时，接通电源后会出现三相电流严重的不平衡、转速下降、温升剧增、振动加剧、声音急变等现象。如保护装置不动作，很容易烧坏电动机绕组，所以必须辨清电动机出线端首、尾后，方可通电运转。
② 三相电流不平衡的故障，常常由于振动电机外部电源电压不平衡所引起，其内部原因主要是绕组匝间短路或在振动电机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。
绕组接地和短路都会造成电流过大。接地故障可用兆欧表检查。短路故障可在降低定子绕组电源电压情况下，通过测量电流来判断，也可以测量其直流电阻来判断。
③分析振动电机过热温升的原因，主要有这样几种情况，振动电机自身内在质量问题，振动电机长期处于超负荷工作运行状态（械传动机机构故障引起电动机负荷 大），电动机散热性能很差，振动电机绕组局部短路烧毁等一系列情况。
振动电机温升异常最大的故障原因是绕阻匝间短路，匝间短路是由于绕组漆包线绝缘层性能差而损坏;，从而使相间导线直接碰及，形成了一个低阻抗的电流回路，使匝间电流增大而使线包发热，久之使用使整个定子绕组产生过热，最终因热量剧升而击毁绕组，所以此类故障应拆开机壳，查绕组故障点。如果线包无烧毁问题，可将定子浸入专用绝缘漆内重新进行浸漆绝缘处理，然后在烘箱内烘烤干燥。若线包有局部烧毁现象，而短路点又在定子槽内，那只有更换整个绕 组线包。
④笼型振动电机转子铸铝导体断条或绕线式电动机转子绕组断路时，会造成定子电流不正常，出现时高时低周期性变化，还出现忽大忽小的噪声和振动。负载越重时，这种现象越显著。
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